紙質(zhì)的禮盒在我們的生活當中是跟常見(jiàn)的，其中彩盒更受大家的歡迎，彩盒設計中有一道工藝叫做裱坑工藝，它是是一種印刷后工藝（也稱(chēng)工序），可以通過(guò)這種工藝讓紙張變得平整且有一定的硬度，但是很多人在操作的時(shí)候會(huì )出現各種不同的問(wèn)題，今天長(cháng)春精品包裝盒小編為大家介紹一下相關(guān)的知識及解決方法。

　　1、裱紙走位：

　?。?）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開(kāi)得過(guò)快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒(méi)有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒(méi)有將卷曲的紙板柔平和沒(méi)有將紙板收理整齊等，也會(huì )造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

　?。?）機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

　　送紙鏈條機構存在松動(dòng)現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；

　　上/下鏈條上的前規出現松動(dòng)，使送紙時(shí)對紙邊產(chǎn)生撞擊現象；

　　壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒(méi)有起到減緩紙板高速運動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用；

　　上/下滾壓輥沒(méi)有經(jīng)常清洗聚積著(zhù)一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

　?。?）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

　　當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過(guò)上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。

　　若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長(cháng)度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質(zhì)量故障。

　　2、裱貼后表面出現“搓板”現象。

　?。?）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會(huì )增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶(hù)能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

　?。?）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現象。

　?。?）彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現象。

　　3、裱坑后紙板翹曲

　?。?）提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗得出的結果來(lái)看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí)，可以明顯改善紙板翹曲。

　?。?）正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分明顯。

　?。?）正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，翹曲的紙板會(huì )有較明顯地改善。

　　4.包裝產(chǎn)品出現脫層

　　主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質(zhì)量和上膠量。

　　以上就是長(cháng)春精品包裝盒小編介紹的全部?jì)热萘?，大家現在都了解在裱坑工藝中可能出現的問(wèn)題及解決方法了吧，在實(shí)際進(jìn)行這項操作的時(shí)候，大家一定要仔細認真，一旦出現問(wèn)題可以利用小編介紹的方法來(lái)解決哦。