潤版液的分散是引起油墨乳化的條件之一，印版表面的水膜，在機械力的擠壓作用下，形成微小的液滴分散滲進(jìn)油墨中，引起油墨乳化，因此潤版液水量過(guò)大，印版水膜過(guò)厚，沿著(zhù)墨輥傳布的水分增多，經(jīng)過(guò)滾筒、墨輥的相互擠壓，就促使油墨乳化加速和過(guò)度乳化。水量越大，水膜越厚，PH值越小，過(guò)度乳化越嚴重。那么潤版液具體都有哪些作用呢？和長(cháng)春精品包裝盒小編一起了解一下吧！

　　1在印版表面形成水膜

　　在印版的空白部分形成均勻的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和親水性是潤版液的主要作用。

　　2補充在印刷過(guò)程中損壞的親水層

　　印刷的時(shí)候，滾筒和墨輥轉動(dòng)，對印版產(chǎn)生摩擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時(shí)，紙張在整個(gè)印刷過(guò)程中，或多或少會(huì )有紙粉和紙毛脫落，進(jìn)一步加深磨損，破壞親水層。

　　這樣，如果沒(méi)有潤版液的電解質(zhì)，在印刷過(guò)程中，不斷與印版的金屬層起化學(xué)作用，生成新的無(wú)機鹽親水層，我們就無(wú)法保證空白部分不上臟，無(wú)法完成印刷。

　　3降低印版表面的溫度

　　在印刷時(shí)，由于墨輥是以極高的速度運動(dòng)，它的溫度會(huì )上升，使油墨的溫度也會(huì )隨著(zhù)上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動(dòng)性增加，這樣印刷時(shí)，油墨便會(huì )迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴大，影響印刷品。

　　在印刷時(shí)，應該用多少潤版液，才可能達到最佳的印刷效果，相信很多小伙伴都會(huì )有這樣的疑問(wèn)，但其實(shí)長(cháng)春精品包裝盒小編覺(jué)得這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，因為在印刷過(guò)程中，許多因素都會(huì )發(fā)生變化，無(wú)論印版、油墨、紙張，它們都會(huì )有些改變，從而影響潤版液的使用量。所以印刷人員只能按當時(shí)的印刷環(huán)境，去決定正確的用量。