橡皮布對印刷起著(zhù)至關(guān)重要的作用，它提供印刷時(shí)油墨轉印之用，具有有效之抗壓性能、回復力快、黏性強等特點(diǎn)，其滑順之表層與織物層，使油墨傳送不論網(wǎng)點(diǎn)或滿(mǎn)版更穩定，然而，橡皮布在壓印過(guò)程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會(huì )使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉變形，造成對圖文形狀、墨跡轉移、套印準確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。長(cháng)春精品包裝盒小編覺(jué)得造成橡皮布扭轉變形的原因主要有以下幾個(gè)：

　　1.印刷壓力。

　　壓力越大，有紙張處橡皮布承受了更大的壓力，發(fā)生的塑性變形更大，就越容易出現這種不均勻的塑性變形，因此印刷時(shí)，在油墨能良好轉移的情況下，印刷壓力不宜過(guò)大，應采用合適的壓力印刷。

　　2.滾筒軸線(xiàn)不平行。

　　橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉。

　　3.紙毛和墨皮的堆積。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，粘附許多紙毛、紙紛，如果沒(méi)有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部發(fā)生更多的塑性變形。

　　4.橡皮布的繃緊度。

　　繃得越緊，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現不均勻的塑性變形。

　　5.橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時(shí)操作方法不規范。

　　橡皮布裁切時(shí)，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時(shí)軸向不同位置的繃緊度將會(huì )不均勻，必然使橡皮布一側緊，一側松，橡皮布上抗張應力分布不均勻而產(chǎn)生扭轉變形。

　　橡皮布往版夾上裝時(shí)，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時(shí)個(gè)別螺絲沒(méi)有擰緊，使得橡皮布繃緊時(shí)，螺絲沒(méi)有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會(huì )造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，長(cháng)春精品包裝盒小編也要提醒大家，橡皮布的織布是由經(jīng)向線(xiàn)和緯向線(xiàn)交織而成，受到相同的拉力作用時(shí)，經(jīng)向伸長(cháng)率遠較緯向伸長(cháng)率小。橡皮布在繃緊時(shí)，伸長(cháng)越多，膠層減薄現象越嚴重，導致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現象越嚴重。